不锈钢运输罐产品特性以及防腐蚀处理

　　一、不锈钢运输罐产品特性：

　　●独立仓结构设计，彻底解决了传统罐单层隔板、强度差、卫生死角多引起的罐体开裂、窜奶、渗漏以及细菌超标的致命缺陷。并可以根据客户需求进行仓数分割和吨位设计。较大可做40吨运输罐。

　　●保温层采用整体聚氨酯发泡，发泡层厚度为60mm;

　　●封头为机制旋压一次成型，焊缝抛光，无卫生死角;

　　●工作平台、独立仓结构、扶手、CIP均为标准配置;

　　●保温性能好，满载状态24小时内温升不超过2℃;

　　●罐盖设有防溢装置。

　　二、不锈钢罐的防腐蚀处理

　　●平板状态的预抛：用手推电动抛光小车，由操作者掌握抛轮与工作物的接触面及小车速度。

　　●大直径简体内壁的抛光：将简体放置在焊接用反转架上，简体以400～700 mm/min低速旋转，将抛光小车用吊杆置于横臂上伸入筒内。或用四轮抛光小车直接放在筒内进行圆弧抛光。送进量由操作者控制。

　　●小直径简体的内壁抛光：轧在四爪长盘上，经减速转动，用特别的长轴抛轮伸入简体作回转抛光，由操作者控制送进量。

　　●对头内壁椭圆曲线部分抛光，可将工作物固定在有倾斜角200～450的转盘上，用小直径的风动工具装在抛轮上。沿周长方向由外向中心部分抛磨。

　　●磨光采用分段打磨，(每段200～300 mm)磨轮在焊缝上横向移动，须注意防止长期停在一个地点上，避免局部发热产生挠曲。

　　酸洗钝化工艺

　　●目的在制造过程中，由于加热，焊接、敲打、搬运等破坏了钢材表面的钝化膜，使表面生成水锈及氧化皮，损害了产品的外观，降低了不锈钢耐磨蚀性能。酸洗后的表面应是干净光滑，然后作钝化处理，使加工后的表面重新生成新的钝化膜(Cr203)，因此酸洗钝化应在抛光后进行，属于后一道工序，

　　●酸洗配方的选择采用以H N03为主的配方。

　　酸洗钝化工艺操作

　　●酸洗液配制适用涂酸：按体积比将20 010的HN03与5010的HF和750/0 HzO在室温下混和均匀。

　　钝化液的配制：按体积比将40%~500/0的HN03与60%～50%的H20在室温下混和均匀。

　　●●先用有机溶剂(香蕉水、松香水等)清除不锈钢表面的局部油漆，然后用工具铲除焊渣和去除飞溅物。

　　用loo/oN a2 C03水溶液洗去不锈钢表面上的油污f严重的油污可用7%～8%NaOH水溶液清洗然后用水冲净擦干)。

　　●用酸洗毛刷反复洗刷不锈钢内外表，焊缝边沿用钢丝刷洗刷，酸洗过程应始终保持湿润状态不应中断。

　　●酸洗不能过度，随时注意不得发生点蚀及斑蚀现象，一般表面呈银白色即可。

　　酸洗的表面应尽快地进行钝化处理。

　　●与容器有关碳的钢件，立即涂红丹保护，以免生锈。